Die Verwendung von Dymax SpeedMask, das in Großbritannien vom Klebstoffspezialisten Intertronics erhältlich ist, hat es dem deutschen Flugzeugtriebwerkshersteller MTU Aero Engines AG ermöglicht, die Maskierungsprozesszeit von vier Stunden auf nur 14 Minuten zu reduzieren.
Die neue hochpräzise, automatisierte Einrichtung erfüllt eine Anwendungstoleranz von nahezu Null und eliminiert gleichzeitig einen Vorrat an Tausenden von Silikon- und Metallteilen, die zuvor als Masken verwendet wurden.
In der Vergangenheit hat die MTU ihre Teile manuell maskiert, bevor sie sie intensiven Prozessen wie thermischem Beschichten oder Strahlen unterzogen hat. Dabei wurden Klebeband, Silikonringe, Masken oder Metallabdeckungen in einem Prozess angebracht, der sowohl Zeit als auch Sorgfalt erforderte. Die wachsende Nachfrage und immer komplexere Formen machten es MTU jedoch schwer, einen präzisen und kostengünstigen temporären Schutz für empfindliche Bauteiloberflächen bereitzustellen.
Das Team hat seitdem Roboterarme mit Dymax SpeedMask für einen vollautomatischen, hochpräzisen Prozess kombiniert, die flüssige SpeedMask auf ihre komplizierten Teile aufgetragen und dann sekundenschnell mit UV-Licht ausgehärtet. Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung lässt sich SpeedMask rückstandslos entfernen. Die neue Anwendungsmethodik hat nicht nur die Geschwindigkeit erhöht und die Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Nachhaltigkeit des Prozesses verbessert, indem die Fehlerquote auf nahezu Null reduziert wurde.
„Selbst mit den erfahrensten Bedienern kann das manuelle Anbringen von Abdeckband, Ringen und Abdeckungen mühsam und arbeitsintensiv sein“, erklärt Matt Baseley, Technical Sales Manager bei Intertronics. „Das führt oft zu inkonsistenten Ergebnissen, die bei kritischen und komplexen Teilen wie Blisks über Flugtauglichkeit oder Ausschuss entscheiden können.
„SpeedMask bietet eine Kapitalrendite vor allem durch die Geschwindigkeit des Anbringens und Entfernens und die Tatsache, dass eine Nacharbeit aufgrund von Undichtigkeiten oder Rückständen um die Bänder herum nicht erforderlich ist“, fügte er hinzu. „Deshalb spart es nicht nur Arbeit beim Anbringen und Entfernen, sondern möglicherweise auch einen ganzen Arbeitsschritt.
„Was MTU zwischen ihrem automatisierten System und ihrer Materialauswahl zusammengestellt hat, ist wirklich intelligente Technik. Es kombiniert mehrere erstklassige Technologien, um etwas zu schaffen, das ihre Produktivität für die kommenden Jahre erheblich verbessern wird. Wir gratulieren der MTU zu dieser erheblichen Prozessverbesserung.“
Dymax SpeedMask UV-Harze zur temporären Maskierung können Klebebänder, Wachse, Lacke und Klammern ersetzen und bieten zuverlässigen Schutz vor den meisten Umgebungen der Metallveredelung. Sie können in Sekunden aufgetragen und ausgehärtet werden, um Arbeitsaufwand, Nacharbeit und Abfall zu reduzieren. Sie sind außerdem umwelt- und arbeitsfreundlich und leicht zu automatisieren.
Die Haftung von SpeedMask-Harzen versiegelt und schützt bearbeitete, geschliffene oder polierte Oberflächen während Trommel-, Teich-, Schleif- oder Reinigungsprozessen. Schleif- und Hämmermasken beseitigen äußere Beschädigungen an Kanten und Oberflächen sowie Fremdkörper in der inneren Kavität (FOD). Die Harze dichten auch Hohlraumöffnungen ab und verhindern eine Kontamination durch Säuren, Laugen und Plattierungslösungen sowie den Schmutz durch Luftplasmaspritzen, HVOF, Peening und Schleifstrahlen.
Um die engsten Toleranzen in SpeedMask-Anwendungen zu erreichen, empfiehlt Intertronics den preeflow eco-PEN oder ecoSPRAY für volumetrische Dosier- oder Sprühventile. Diese Technologien sind hoch wiederholbar, haben eine Genauigkeit von ±1 %, >99 % der Zeit, sind viskositätsunabhängig und einfach zu automatisieren.
Weitere Informationen finden Sie unter: https://www.intertronics.co.uk/product/speedmask
www.intertronics.co.uk
